Толщина материала и структура основного полотна имеют большое влияние на применение искусственной кожи. Конкретный анализ заключается в следующем:
Влияние толщины на долговечность искусственной кожи
С увеличением толщины стойкость искусственной кожи к истиранию явно улучшается. Например, толщину обувной кожи следует контролировать в пределах от 0,3 до 31 мм. Если подложка слишком толстая, обувь будет легко изнашиваться при ходьбе, легко повредить поверхность обуви, а увеличение толщины может улучшить стойкость к истиранию и продлить срок службы.
Скорость деформации и эластичность
Скорость деформации в направлении утка: Растяжимое смещение уточной пряжи увеличивается с толщиной, и скорость деформации в направлении утка увеличивается; Скорость деформации в направлении основы немного снижается из-за кривизны основы и усталости переплетения.
Эластичный: искусственная кожа с низким отслаиванием (тонкое покрытие) обладает хорошей гибкостью и воздухопроницаемостью, но плохой стойкостью к истиранию; Искусственная кожа с сильным отслаиванием (толстое покрытие) обладает хорошей стойкостью к истиранию, но плохой гибкостью. Например, обычная искусственная кожа имеет толщину 0,6–1,2 мм, тогда как кожа для багажа должна иметь толщину более 1,5 мм. Слишком тонкий и удобный для ношения, слишком толстый снизит гибкость.
Водопроницаемость и паропроницаемость
Увеличение толщины снижает проницаемость воды и пара. Например, при увеличении толщины нитроцеллюлозного покрытия в 1,5 раза значение водопроницаемости снижается на 20%, что влияет на гигиенические показатели.
II. Влияние подложек на свойства искусственной кожи
Основа из тканой ткани
Прочность на разрыв: прочность на разрыв в направлении основы увеличивается с увеличением плотности основной ткани, тогда как удлинение в направлении утка уменьшается с увеличением сопротивления скольжению пряжи.
Сравнение между тканой искусственной кожей и кожей с покрытием, удлинение в направлении основы ниже (усталость из-за фиксации основы смолой), а удлинение в направлении утка выше (из-за повышенной эластичности уточной пряжи).
Сценарии применения: искусственная кожа на рынке ткани для верха обычной обуви (толщина > 0,3 мм) и искусственная кожа холста для сцен высокой прочности (толщина не до 0,61 мм).
тканевая основа
Общие характеристики: Нетканая синтетическая кожа, пропитанная иглопробивной-не-тканой тканью, имеет лучшую устойчивость к морщинам и удлинению, а также более высокую прочность на отслаивание, чем тканый материал (жесткость увеличивается с увеличением толщины из-за хорошей эластичности волокон).
Структурные преимущества: нетканый материал имеет трехмерную сетчатую структуру, высокую прочность и мягкость, подходит для верха обуви, верха одежды и верха дивана.
Гигиенические свойства: паропроницаемость нетканой основы -лучше, чем у нетканой основы, но влагопоглощение все равно ниже, чем у натуральной кожи.
Тип волокна и метод плетения
Типы волокон: хлопковые, конопляные, полиамидные волокна и т. д. влияют на характеристики кожаных материалов. Например, ткани на основе хлопка-могут улучшить гигиенические характеристики, а ткани на основе полиэстера- — повысить устойчивость к разрыву.
Плотность плетения: тканая основа высокой плотности может значительно повысить устойчивость к разрыву, в то время как в изделиях низкого качества используются переработанные волокна, склонные к деформации и образованию пузырей.
III. Синергическое влияние толщины и структуры базовой ткани
Адаптивность приложений
Кожа вамп: необходимо соблюдать механические свойства шнуровки и растяжения. Обычно выбирают тканые или нетканые материалы-толщиной более 0,3 мм и прочностью на растяжение в восточном направлении более 3 Н/мм.
Кожа автомобильного сиденья: композитная кожа с полиуретановым волокном. При влажной обработке образуется плотный слой, сочетающий в себе влагопоглощение и стойкость к истиранию натуральной кожи.
Кожа для одежды: мягкая и дышащая. Приоритет отдается искусственной коже с низким-шелушением или нетканой-основе, чтобы сбалансировать воздухопроницаемость и долговечность.
Направление оптимизации процессов
Процесс нанесения покрытия: в высококачественной-продукции используется 3–5 слоев покрытия, толщина каждого слоя регулируется от 0,1 до 0,3 миллиметра, чтобы избежать слишком толстого слоя, который может привести к растрескиванию.
Базовая обработка ткани: плазменная обработка может улучшить прочность сцепления между основной тканью и покрытием и повысить долговечность изделия.
